一、产品表面出现严重的碰伤：

       活塞杆使用在液压设备中，其在升降的过程中，因为铲斗会不停的运动，而导致斗内的物料出现滑落的现象，并直接的砸落在它的表面，将其表面砸出微小的凹坑，还将密封圈以及产品之间的摩擦力增加，这时的密封圈定会因为磨损严重而失效。

       二、产品和导向套在间隙上出现不合格：

       实际上活塞杆和导向套在设计初期，就已经有明确的规定，但是我们在实际的使用过程中，如果两者之前存在公职差的话，而且因为机械会较长时间都处于过了负荷的状态下，那么高温会导致其出现膨胀，厚终影响活塞杆和密封圈的使用效果。

       三、产品表面出现中频的淬火现象：

       利用中频的淬火可以将活塞杆在硬度上上升，不但将其在表面的抗碰伤能力上升，还能良好的降低活塞杆整个产品表面的粗糙度，而且因为在深度上比较深，因此将其在抗弯的强度上也得到了上升。

       四、合理的选择产品的配套设备：

       我们在保障活塞杆安全间隙的条件下，应该利用油膜的厚度来控制支撑环的使用，保障密封唇充足的润滑，避免因为摩擦而出现流动的异常，保障密封唇和尺寸形状之间的有效变化，并对密封的性能出现失效而进行保障。